ЗА НАС
“Леярмаш” АД – София е акционерно дружество с мажоритарен акционер “ЗММ – България Холдинг” АД.
Създадено е през 2001 г. и включва:
-Леярен цех,
-Цех за модели,
-Централна лаборатория,
-Складове,
-Собствени водоизточници,
-Електрозахранване,
-Компресори и др.
“Леярмаш” АД – София е наследник на самостоятелно обособени производствени мощности, които не са прекратявали своята дейност от създаването им до днес. Леярната е изградена през 1958 г. и е претърпяла две основни реконструкции – през 1970 г. и през 1989 г.
От 1967 г. леярната става лицензиант на фирмата “Механайт” – Англия под чието ръководство се изгражда система за управление на технологичните процеси, организация и контрол на получаването на сивите модифицирани и сферографитни чугуни.
Основен български клиент на “Леярмаш” АД – София е машиностроителния завод “ЗММ Сливен” АД.
Тяхната продукция е насочена изцяло към международния пазар.
Произвежда се голямо разнообразие от отливки, които представляват пълна гама от компоненти за металорежещи машини, корпуси, супортни тела, колони, задни седла, основи, скоростни кутии и др. След реконструкцията през 1989 г. и модернизацията на топилния участък през 2002 г., днес леярната разполага с техника, технологии и персонал, съответстващи на една съвременна леярна.
Отливките на “Леярмаш” АД – София отговарят на изискванията на Европейския пазар. Производственият капацитет на леярната е 6 000 тона годишно.
“Леярмаш” АД – София е специализирана в производството на висококачествени отливки от сив чугун, с единично тегло от 100 кг до 10 000 кг и отливки от сферографитен чугун с единично тегло до 1 000 кг, с висока степен на сложност.
ДЕЙНОСТИ
ФОРМОВАНЕ
Леярските форми и сърца се произвеждат с фуранови смеси. Използват се български кварцови пясъци.
Фурановaтa смолa се доставя от реномиран европейски производител Filly Mazzon. Използват се смоли с ниско азотно съдържание. Формоването се осъществява в три работни участъка, специализирани в “голямогабаритни отливки”, “средногабаритни отливки” и "дребногабаритни отливки” със следните смесителни машини:
* “ЕСО” – миксер – Германия (вертикален турбомиксер) Производителност от 30 тона на час в участъка за едрогабаритни отливки. Максимално единично тегло на отливките – до 10 000 кг. Максимални размери на формовъчната каса: L = 9 200 mm, B = 1 400 mm,
H = 1 150 mm.
* “IMF” – миксер – Италия (вертикален турбомиксер) Производителност от 30 тона на час в участъка за средногабаритни отливки. Участъкът разполага с механизирана линия с размери на формовъчната каса до: L = 1 800 mm, B = 1 500 mm, Hmax = 650 mm. Максимално единично тегло на отливките – до 2 000 кг.
* “AMDR” – миксер - Германия Производителност от 10 тона на час в участъка за дребногабаритни отливки. Максимално единично тегло на отливките – до 600 кг. Размери на формовъчната каса: L = 1 500 mm, B = 1 000 mm, Hmax = 620 mm.
ИЗРАБОТВАНЕ НА СЪРЦА
Производството на сърца е на основата на фуранови смоли.
Участъкът има три турбо миксера “Fordath” – миксер – Германия с производителност от 4 тона на час, механизирана ролгангова линия и станции за боядисване на сърцата.
Противопригарни бои – графитови и циркониеви с разредител изопропанол, се доставят от фирмите заедно с фурановите смоли.
РЕГЕНЕРАЦИЯ НА ПЯСЪКА
След заливане и охлаждане, леярските форми се освобождават от формовъчната смес, която се регенерира изцяло чрез инсталация “Клайн” – Германия, с две вибрационни мелници, охлаждане и вторично регенериране в кипящ слой, след което чрез нискоскоростен транспорт се добавя автоматично до работните участъци.
ЛЕЕНЕ НА МЕТАЛИТЕ
“Леярмаш” АД – София произвежда:
Отливки от модифицирани сиви чугуни съгласно EN 1561/2000 от следните марки: EN – GJL – 150; EN – GJL – 200; EN – GJL – 250; EN – GJL – 300; EN – GJL – 350.
Отливки от сферографитни чугуни съгласно EN 1563/2000 от следните марки: EN – GJS 400 – 15; EN – GJS 500 – 7; EN – GJS 600 – 3; EN – GJS 700 – 2;
Топилният участък, в който е получен течният метал, включва следните агрегати:
* Индукционна пещ „Inductotherm“ 2х5t Dual Track от най-ново поколение.
* Индукционна пещ “Radyne” – Англия Оборудвана с два сменяеми тигела, съответно с вместимост – 5 тона и 2,5 тона
* Индукционна пещ “AEG – Elotherm” - Германия Вместимост – 500 кг.
Към леярната има складово стопанство и участък за подготовка на метала преди неговото претопяване.
В шихтата се влага нов леярски чугун, стоманен и чугунен скрап, собствен възврат, феросплави, модификатори, навъглеродители и други, контролирани
чрез сертификати и собствени анализи.“Леярмаш” АД – София използва висококачествени модификатори за сив и сферографитен чугун от “ELKEM” – Норвегия.
ПОЧИСТВАНЕ НА ОТЛИВКИТЕ (ДОБОМЕТИРАНЕ; ПЯСЪКОСТРУЕНЕ)
Почистването на отливките се извършва в отделен участък и включва отделяне на леякови системи, шмиргеловане, дробометно почистване в камера “Cogeim” – Италия, чрез 5 турбини и скорост на дробинките – 80 м/сек. Размерите на дробометната камера са: 3 000 х 3 500 х 5 350 мм. По желание на клиента може да се направи и пясъкостуене на отливките по изискванията на ISO 8501 – 1/1994.
ИЗРАБОТВАНЕ НА МОДЕЛИ
Моделната съществува от създаването на леярната и не е прекратявала своята производствена дейност. Профилирана е за дървени модели. Преобладаващата част от персонала са с дългогодишен стаж като моделчици, които са в състояние да се справят със сложни технологични задачи. Моделната разполага с компютърна система “SolidWorks”.
ДОПЪЛНИТЕЛНИ ДЕЙНОСТИ
Термична обработка
Термичната обработка се извършва в пещ “SDO-125” – България. Тmax = 1000 o С;
Размери на работната камера: 2200 х 1000 х 1000 мм. В пещта се извършват следните процеси на термична обработка:
-Изкуствено стареене на отливки от сив чугун;
-Феритизиращо отгряване на отливки от сферографитен чугун.
Грундиране
По желание на клиента се изпълнява грундиране на отливките.
Контрол
Контрол на химически състав, механични свойства, твърдост, металогафски анализ, пясък и смеси.
Централна лаборатория
Химическата лаборатория притежава квантометър от ново поколение Спектромакс за анализ на 26 химични елемента (за черни метали) и вграден компютър.
Металографската лаборатория разполага с техника за изследване структурата на металите в т.ч. микроскоп “Неофот” 2.
Механичните изпитания на металите се правят на отделни машини за твърдост, якост, ударна жилавост.
В отделен участък с прибори тип “Георг Фишер” се извършват анализи върху пясъците, смесите и противопригарните бои. Апаратите са минали задължителни прегледи, калибрация и сертификация от лицензираните органи.
Размерен контрол
Размерният контрол на отливките се извършва от квалифициран персонал, с голяма гама от мерителни инструменти и приспособления, върху мерителна маса.
Магнитна дефектоскопия
По желание на клиента, може да бъде извършена магнитна дефектоскопия върху отливките.
Издаване на сертификати
“Леярмаш” АД – София издава сертификати за качество на отливката, както следва:
* Сертификат за химичен контрол;
* Сертификат за механични свойства, твърдост и металографски анализ;
* Сертификат за размерен контрол;
* Сертификат за магнитна дефектоскопия;
* Термограма за термична обработка;
* Сертификат за изследване на пясъка, смесите и други.
Персоналът на “Леярмаш” АД – София има необходимата професионална квалификация, знания и опит за производство на отливки с високо качество. “Леярмаш” АД има внедрена система за управление на качеството и притежава лиценз за работа по ISO 9001.
ПРОДУКТИ
Пълна гама отливки за производство на стругове:
-уникални тела за стругове
-тела за стругове
-скоростни кутии
-супортни дъски
-супорти
-надлъжни шейни
-мостове
-подавателни кутии
-супортни кутии
-люнети
-планшайби
-задни седла
-други
-направляващи
Отливки за други металорежещи машини
-капаци на редуктори
-лагерни тела
-палети за инструментални магазини
-корпуси
-ролки
-други
-основи и колони за машини – центри
Отливки за други машини
-помпи
-други
ОТЛИВКИ ОТ СФЕРОГРАФИТЕН ЧУГУН СЪГЛАСНО EN 1563
-монолитни модели с габаритни размери до L = 3000, B = 1000, H = 1000
-модулни модели – с максимална кратна дължина на монолитните модели
КЛИЕНТИ
БЪЛГАРСКИ КЛИЕНТИ
- “ЗММ Сливен” АД – гр. Сливен
- “Бесттехника” – гр. Радомир
- “Випом” АД – гр. Видин
- “ЗММ МЕТАЛИК” АД – гр. Пазарджик
- “Раис“ ООД – гр. Пазарджик
- “Завод за шлифовъчни машини“ АД – гр. Асеновград
- “ММТ Инженеринг“ ЕООД – гр. София
ЧУЖДЕСТРАННИ КЛИЕНТИ
- “StarragHeckert” DST – Германия
- “Reckermann Maschinenbau” GmbH - Германия
- “Biglia” – Италия
- “Unitech – maschinen” GmbH – Германия
